Abbiamo sempre perseguito un fattore genetico fondamentale: una qualità trasversale che permea tutte le aree operative aziendali. Un’attenzione al dettaglio che fa la differenza.

Nel 1996, siamo stati tra i pionieri nel settore degli oli lubrificanti a ottenere la certificazione ISO 9000, oggi aggiornata a ISO 9001:2015. Questa certificazione di sistema attesta il nostro controllo su tutti i processi aziendali, non come semplice attestato, ma come strumento per garantire la piena qualità di ciò che produciamo a beneficio del cliente finale.

Nel corso degli anni, l’azienda ha continuato a crescere, ottenendo anche le certificazioni ambientali UNI EN ISO 14001:2015 e di sicurezza UNI ISO 45001:2018, aggiornata a settembre 2023 a UNI EN ISO 45001:2023.

Il nostro controllo qualità si fonda su una selezione rigorosa dei fornitori, valutati tramite indicatori chiave come il rapporto qualità/prezzo, la completezza delle schede tecniche e di sicurezza, la conformità normativa, la puntualità delle consegne e l’assistenza tecnica. Un aspetto cruciale per mantenere i nostri elevati standard tecnologici è il controllo delle materie prime, valutate per la loro congruenza con i documenti di specifica, sottoposte a test di laboratorio dettagliati e analisi critiche mediante campionature di magazzino. Ogni materia prima in ingresso è sottoposta a un attento controllo qualità.

La miscelazione delle materie prime rappresenta un passaggio essenziale, in cui i nostri prodotti prendono forma nei nostri impianti produttivi, tra i più avanzati del settore. Grazie agli investimenti in Information Technology, tutti i processi produttivi sono completamente informatizzati, riducendo l’errore umano a zero e ottimizzando la produzione, con un’importante riduzione degli sprechi. Questa informatizzazione ci consente non solo di soddisfare pienamente le aspettative del cliente, ma anche di garantire un tracking puntuale di tutti i lotti, con un controllo preciso dei dosaggi e formulazioni estremamente accurate.

Il prodotto finito è sottoposto a un controllo scrupoloso, che valuta differenti indicatori in base alla tipologia del prodotto, come l’indice di viscosità e densità, per garantire gli standard necessari all’immissione sul mercato e prestazioni superiori rispetto ai prodotti simili. Il controllo qualità in produzione avviene secondo due modalità: per i prodotti strategici o a miscelazione particolare, il laboratorio effettua test just-in-time direttamente nei miscelatori; per tutti gli altri prodotti, il reparto produttivo verifica la limpidezza e la densità, garantendo la qualità attesa.

Tutti i lotti vengono controllati dal laboratorio prima dell’immissione sul mercato.

Il nostro impegno continua anche dopo la vendita: monitoriamo costantemente le prestazioni di tutti i lotti commercializzati, eseguendo test quotidiani sui campioni conservati in laboratorio per oltre un anno. Ogni lotto di produzione è rappresentato da un controcampione, conservato inizialmente in laboratorio e successivamente in magazzino per altri due anni.

Anche le attività di confezionamento e stoccaggio sono attentamente monitorate per garantire la tempestiva evasione degli ordini. Una volta pronto, il prodotto è spedito seguendo rigorose procedure qualitative.

Il tracking della merce è assicurato da un sistema di etichettatura a tre livelli. La prima etichetta identifica lotto, data di produzione e eventuali pericoli. La seconda descrive la singola confezione, peso e posizione a magazzino. La terza associa il prodotto a uno specifico ordine, cliente e destinazione. Al momento del carico, il sistema informatizzato chiude l’ordine e autorizza la stampa del documento di trasporto solo se tutti i colli sono stati caricati, garantendo così massima precisione e tracciabilità.